У прамысловых умовах выбар матэрыялу мае вырашальнае значэнне для забеспячэння даўгавечнасці, прадукцыйнасці і эканамічнай эфектыўнасці. Два найбольш распаўсюджаныя сінтэтычныя каўчукі - гэта нітрылавы каўчук (NBR) і этыленпрапілендыенавы манамер (EPDM). Хоць абодва матэрыялы маюць свае ўнікальныя ўласцівасці і прымяненне, разуменне іх адрозненняў мае важнае значэнне для выбару патрэбнага матэрыялу для канкрэтных патрэб.
Інгрэдыенты і ўласцівасці
NBR — гэта сапалімер, які вырабляецца з акрыланітрылу і бутадыену. Змест акрыланітрылу ў NBR звычайна складае ад 18% да 50%, што ўплывае на яго ўстойлівасць да алею і механічныя ўласцівасці. NBR вядомы сваёй выдатнай устойлівасцю да алеяў, паліва і іншых хімічных рэчываў, што робіць яго пераважным матэрыялам для аўтамабільнай і прамысловай прамысловасці, якія часта кантактуюць з гэтымі рэчывамі. NBR таксама мае добрую трываласць на расцяжэнне, устойлівасць да ізаляцыі і гнуткасць, што вельмі важна для ўшчыльненняў, пракладак і шлангаў.
EPDM, з іншага боку, — гэта тэрпалімер, які вырабляецца з этылену, прапілену і дыенавага кампанента. Гэты ўнікальны склад надае EPDM выдатную ўстойлівасць да надвор'я, ультрафіялетавага выпраменьвання і азону. EPDM асабліва падыходзіць для вонкавага прымянення, напрыклад, для дахавых мембран, аўтамабільных ушчыльняльнікаў і ўшчыльняльнікаў, якія павінны вытрымліваць суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя. Акрамя таго, EPDM застаецца гнуткім пры нізкіх тэмпературах, што робіць яго ідэальным выбарам для прымянення ў халодным клімаце.
Цеплаўстойлівасць
Яшчэ адно істотнае адрозненне паміж NBR і EPDM — гэта ўстойлівасць да высокіх тэмператур. NBR звычайна добра працуе ў дыяпазоне тэмператур ад -40°C да 100°C (ад -40°F да 212°F) у залежнасці ад канкрэтнага складу. Аднак працяглы ўздзеянне высокіх тэмператур можа прывесці да дэградацыі. Наадварот, EPDM можа вытрымліваць больш шырокі дыяпазон тэмператур, ад -50°C да 150°C (ад -58°F да 302°F), што робіць яго ідэальным выбарам для прымянення, якія патрабуюць высокай эластычнасці ў экстрэмальных умовах.
Хімічная ўстойлівасць
Што тычыцца хімічнай устойлівасці, NBR добра працуе ў асяроддзях, якія змяшчаюць алеі і паліва. Дзякуючы сваёй здольнасці супрацьстаяць прадуктам на аснове нафты, NBR часта выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для паліўных шлангаў, ушчыльняльных кольцаў і ўшчыльняльнікаў. Аднак NBR мае дрэнную ўстойлівасць да палярных растваральнікаў, кіслот або шчолачаў, што можа прывесці да яго набракання або дэградацыі.
З іншага боку, EPDM надзвычай устойлівы да вады, пары і шырокага спектру хімічных рэчываў, у тым ліку кіслот і шчолачаў. Гэта робіць яго ідэальным для хімічнай прамысловасці і для вонкавага прымянення, дзе ён часта падвяргаецца ўздзеянню вільгаці. Аднак EPDM не падыходзіць для выкарыстання з алеямі і палівам, бо ён набракае і губляе свае механічныя ўласцівасці.
заяўка
Ужыванне NBR і EPDM адлюстроўвае іх унікальныя ўласцівасці. NBR шырока выкарыстоўваецца ў паліўных сістэмах, пракладках і ўшчыльняльніках у аўтамабільнай галіне, а таксама ў прамысловасці, такіх як сальнікі і шлангі. Яго ўстойлівасць да алею робіць яго незаменным у асяроддзях, якія падвяргаюцца ўздзеянню нафтапрадуктаў.
У адрозненне ад гэтага, EPDM лепш падыходзіць для прымянення, якія патрабуюць устойлівасці да надвор'я, такіх як дах, герметыкі вокнаў і аўтамабільныя ўшчыльняльнікі. Яго ўстойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання і азону робіць яго ідэальным для выкарыстання на вуліцы, забяспечваючы яго даўгавечнасць і прадукцыйнасць нават у суровых умовах.
Карацей кажучы, выбар матэрыялаў NBR і EPDM залежыць ад канкрэтных патрэб ужывання. NBR з'яўляецца пераважным матэрыялам з-за ўстойлівасці да алею і паліва, у той час як EPDM выдатна падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца ўстойлівасць да надвор'я і азону. Разуменне адрозненняў у складзе, уласцівасцях, устойлівасці да высокіх тэмператур, хімічнай устойлівасці і прымянення дапаможа вытворцам і інжынерам прымаць абгрунтаваныя рашэнні пры выбары патрэбнага матэрыялу ў адпаведнасці са сваімі патрэбамі.
Kingflex прапануе ізаляцыйныя вырабы з NBR і EPDM. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, не саромейцеся адправіць запыт камандзе Kingflex у любы час.
Час публікацыі: 15 мая 2025 г.
